Давайте попытаемся разобраться, для чего наружную сторону необходимо доводить до глянца. Каким образом это делают, и каких нормативных документов нужно придерживаться при производстве.
Технология производства
Производство осуществляется по тем же этапам, как и производство других полированных труб. Отличается только лишь качеством полировки, то есть объемом зерна абразива на её конечной стадии. Но только в случае, если был употреблен механический способ полировки.
В производстве зеркальных труб применяется исключительно сварная труба. Вследствие того, что зеркальная поверхность продиктована только лишь влечением к эстетике. Бесшовные трубы выпускать гораздо дороже.
В таком случае зачем переплачивать?
Преимущества:
• безукоризненная обработка поверхности из нержавеющей стали механическим и электротехническим способами, собственно, что увеличивает классические противокоррозийные качества нержавеющего металлопроката;
• отличная свариваемость;
• длительный срок службы при любых погодных условиях, включая возможность использования в помещениях с увеличенной влажностью и температурой.
• изготовляется она из подготовленных заготовок, штипса.
Основные этапы изготовления:
1. Штрипс раскручивается из рулона и нарезается длинными узенькими полосами.
2. Эти полосы объединяются сваркой в непрерывную ленту, которая наматывается на цилиндр. Таким образом, формируется запас материала для бесконечного производства.
3. Заготовке придаётся круглая форма, края которой свариваются. Для зеркальной трубы используется лишь 2 способа сварки.
4. Шов зачищается и выравнивается.
5. После выравнивания и зачистки шва следующим этапом она должна пройти контроль качества шва, при помощи вихревых токов. Диаметр достигается методом её калибровки на предназначенных для этого вальцах.
6. Затем она проходит первичную обработку всей поверхности жёстким абразивом.
7. Режется в длину.
8. Впоследствии чего полируется, получая зеркальный глянец.
Как упоминалось выше, для сварки зеркальной трубы, на практике используется два способа. А именно HF и TIG.
HF
HF сварка это метод сварки токами высочайшей частоты. Металлические кромки переплавляются в одно целое, под высокой температурой нагревания индукционной печи. В силу индивидуальностей технологии плавится только очень тонкий слой материала. Это отрицательно сказывается на прочности шва.
Так как они не подходят для нужд пищевой индустрии и медицины, особая прочность им не требуется. Поэтому полируют изготовленные трубы способом индукционной сварки только с внешней стороны. К плюсам этого способа сварки относят:
1. Высшую скорость сварки.
2. Невысокую себестоимость изготовления.
Узкой область линии производящей трубы является сварка.
TIG
Предпочтение отдаётся TIG-сварке. Это — электродуговая сварка, выполняющаяся в среде инертного газа. Такая атмосфера даёт возможность получить шов максимального качества, так как воздействие воздуха на сварочную ванну исключено.
Межвольфрамовым электродом и краями трубы тлеет дуговой разряд, который плавит металл и сваривает края. При создании шва электрод не тратится, он считается источником дуги.
Недостатком метода является низкая производительность. Труба изготавливается долго.
Но этот процесс имеет и другую сторону. Технология производства довольно дорогая. Таким образом, цена на них, на треть выше, чем производство при помощи HF-сварки. Большие затраты инертного газа также оставляют след на цене материала.
Благодаря высочайшему качеству шва, её используют в пищевой промышленности и медицине.
Она полируется и с внешней, и с внутренней стороны, поэтому подходит для применения в медицине и пищевой индустрии.
Полировка труб
Чтобы на выходе получилась безупречно зеркальная поверхность, её нужно подвергнуть многоступенчатой полировке. Завершающим этапом является полировка, выполняющаяся двумя способами.
1. Электрохимический способ. Основан на электролизе металлов в смесях кислоты. Под воздействием электрического тока на аноде происходит осаживание атомов металла и от поверхности трубы отделяются составляющие, имеющие менее надёжные и прочные связи с основой.
Сначала процесс касается всех неровностей и шероховатостей.
Данным способом полируют внешние и внутренние поверхности изделий.
2. Обыкновенный механический способ полировки. Основан на использовании сил трения, под воздействием абразива, выступающие частички материала отделяются от трубы.
Для того чтобы получить зеркальную поверхность, на каждой последующей стадии зернистость абразива уменьшается.
Для заключительной полировки применяется войлок и полировочные пасты. Этот способ нельзя применять для внутренней поверхности.
Нормативные документы
По нормативным документам ГОСТа данную трубу не выделяют как другой вид. Как большинство, она должна соответствовать документам, обозначенным в ГОСТе 11068-81.
Естественно, более востребованы зеркальные нержавейки небольших поперечников.
Применение
Широко используется в мебельной индустрии. В них соединилась красота, надёжность и прочность. Из них производят множество элементов внешнего декора. Например, арки, козырьки, навесы, перила, ограждения и другие. В этом случае используют и профильные зеркальные трубы, и круглые. А также можно применить в сборе стоек, вешалок для вещей, каркасов стульев и многого другого.
Плоские стены квадратных и прямоугольных труб дают возможность без проблем собирать трудные системы на болтах.
Не меньшим спросом трубы пользуются в пищевой индустрии и медицине. Тут используются сваренные TIG способом трубы с полированной внутренней поверхностью, что предотвращает развитие различных бактерий. Зеркальная поверхность обеспечивает высококлассную чистоту транспортируемых по ним материалам.
Зеркальная нержавейка станет замечательным выбором, если захочется сделать самодельную мебель или декоративное огораживание балкона.
